再生纤维素面料天然具有低碳属性，但是相对于普通合成纤维面料，则价格又要贵很多，低碳又低价的再生纤维素面料解决方案是我们梦寐以求的事情。科技发达的今天，回顾古老的技艺启发灵感，用跨界思维可以实现鱼与熊掌兼得的美事。

   再生纤维素面料天然具有低碳环保属性，很契合当今时尚潮流要求，因为它们取材于人工管理的木材，木材在生长过程中会吸收二氧化碳，而且它们生长在山地丘陵，不占用粮食耕地，也不需要人工灌溉。纤维素面料使用后，可以自然降解回归自然，新的科学技术下还可以回收再此使用，总之，其环境负担相比而言很小。

   再生纤维素面料具有低碳环保优势，但价格相对而言要贵很多，这是阻碍其替代普通合成纤维面料的原因之一。我们看看纤维素面料的生产过程，浆泊-喷丝-纺纱-织布-印染-成衣，浆泊之后的各种工序占了成本的绝大部分，要想降低纤维素面料的成本，只能从浆泊之后的工序想办法。

从最简单本质上来讲，我们将浆泊制成再生纤维素面料，获得的是一种平面织物，如同中国发明的木浆造纸术；而制衣则是获得立体的效果，我们古老的铜水铸造青铜器也有异曲同工之处。美国纽约的Simplifyber公司似乎从中国古老的技艺中受到启发，发明了一种新的服装和配饰制造方法，直接使用再生纤维素液体制作服装和鞋面，一体成型。

Simplifyber的再生纤维素液体一体成型技术，是将由木浆、其它植物基材料和无毒添加剂组成的液体，注入模具中进行干燥，制作服装和鞋面，它跳过纺纱、编织、裁剪和缝纫等60%的传统流程，可以实现无库存按需生产，相比减材制造能让垃圾减少了35%，其经济效益潜力有望超越聚酯，成为一种环境上和经济上可行的再生纤维素面料解决方案。