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[点击量:1872][来源:兴都]
2012-07-25
竹纤维是一种新型纤维,其面料和独特的特性正被越来越多的消费者接受,市场不断扩大。国内上海、江苏、青岛等省市都有有关竹纤维及其织物开发的文献报道,应用广泛。竹天丝混纺织物具有舒适性和功能性,两种纤维的结合可优势互补,是一种前景广阔的新型环保面料。
一、纤维性能介绍
1)A100天丝纤维性能
1. A100天丝纤维与标准型天丝纤维比较
A100天丝是不会原纤化的天丝新品种,该品种是在纺丝过程中经洗涤后的丝束湿态时,用化学代号为Axis进行交联处理,使纤维素分子链之间形成交联。标准型天丝纤维湿润时,由于水分子使纤维素分子链间氢键拆开,导致受机械力作用时产生原纤化。A100天丝经交联后,即使湿润纤维素分子链仅发生轻微的膨化而已,能承受相当的机械力作用也不产生原纤化现象,纤维结晶度保持不变,吸水后仍会膨化,悬垂性不变,上染率和色牢度更好。
由此可以看出,A100天丝纤维在干湿强度、拉伸率、干模量等指标均低于标准天丝纤维,而吸水率则高于标准天丝,上染率和固色率更好。
2. 竹纤维特性
竹材粘胶纤维及浆粕利用中国广泛生长的竹子为原料,采用水解一碱法及多段漂白精制而成浆粕,经人工催化将甲种纤维素含量在35%左右的竹浆纤维提纯到93%以上,加工制成粘胶纤维。该纤维细度、白度与普通精漂粘胶接近,强力较好,且稳定均一,韧性、耐磨性较高,可纺性能优良。另外,竹纤维具有天然抗菌功能,因而制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂,不会引起皮肤过敏现象,用于制作内衣、贴身T恤衫、衬衣、袜子等方面尤其合适。同时竹纤维在无纺布、卫生材料、洗浴用品、床上用品等方面也广泛应用。
2)竹天丝混纺织物的产品风格
根据纤维特性,开发凉爽舒适的夏季服装面料竹天丝混纺织物,产品规格为:竹70/ATS30 18.5/T150D 570/300 144 2/l斜纹,织物的经纱由国产竹纤维、阿考迪斯公司生产的A100天丝混纺而成。纬纱采用涤长丝,交织而成,织物为2/1斜纹组织。织物反面由于纬纱显露在外,具有凉爽、滑腻的感觉;正面经组织点多,竹纤维显露在外,使的织物具有抗菌功能。织物经染色、加工整理。具有吸湿性好,透气性好,手感柔软,织物悬垂性好,上色容易,染色色彩亮丽。天丝具有耐洗特性,经多次水洗,面料颜色仍然鲜明,不会产生陈旧感。竹纤维、A100天丝改善了面料的悬垂性和手感,使织物产生独特的美感。
3 织物生产主要工艺路线
3.1 纺部工艺路线
经纱:107l单程成卷→118lC梳棉→FA302头并→FA3ll二并→A454G粗纱→FA506细纱→MCN07→2自动络筒
3.2 织部工艺路线
金丸整经机一HS浆纱机一G177穿筘机一津田驹喷气织机一打卷一入库
3.3 染整工艺路线
烧毛→平幅前处理→气流机原纤化、酶处理→气流机染色→开幅→烘干→柔软→拉幅→验整→打卷入库
4 技术关键及采取的措施
4.1 纺部工序
由于竹纤维原料为竹浆加工而成,纤维强力比粘胶纤维略低,所以,各工序工艺参数经过了优选,纺纱工序各部速度不宜过高;粗纱、细纱工序捻度应适当提高;在生产过程中,要特别注意并粗工序温湿度的控制。湿度要控制在65%一‘70%范围内,否则,易产生缠皮辊现象,造成生活困难。
4.1.1 清棉工序
因两种纤维都无杂质,长整齐度好,工艺上减少握持打击点,多梳少打增加防粘装置,控制好棉卷均匀度。
4.1.2 梳棉工序
增加对天丝纤维的梳理作用,去除和防止棉结产生,锡林盖板不易过大或过小。隔距应小于涤纶大于棉,各部分速度和张力偏小掌握。
4.1.3 并条工艺
天丝要洗好集棉器宽度.车速不要高。应选择合理的牵伸倍数。
4.1.4 粗纱工序
两种纤维在选择埝系数时不要大,采用较大的后区牵伸,并加重压力。
4.1.5 细纱工序
锭速偏小掌握,捻系数偏大掌握。
4.1.6 络筒工序
络筒张力尽量小些,以减少纱线的弹性损失,对空气捻结器的质量进行逐锭检查,保证捻结强力大于原纱强力的85%以上。络筒速度以1000m/min为宜,过高毛羽增生较大。自动络筒机结头好,电子清纱器准确率高。根据纤维的各自特点选择不同络筒机型,对工艺设备进行调解,提高捻结质量。
4.2 织部工序
4.2.1整经工序
校正筒子架锭子角度,检查纱线通道是否光滑,保证筒子退绕正常,纱线毛羽增生小,有利于浆纱和织造。筒子架采用分段张力配置,并进行测试调整,以保证片纱张力均匀一般在4~9克,整经速度500~600m/min,整经根数配置以筒子架数的90~95%为宜。
4.2.2 浆纱工序
A100天丝吸浆速度快,吸湿后横向膨胀较大。采用双浆槽来减少上浆辊的覆盖系数。由于经纱为竹天丝18.5tex纱,虽属环保纤维,但也是化学纤维的一种,在浆料的选用上以变性淀粉和聚乙烯醇为主,辅以抗静电和柔软性,以降低浆纱的内聚力,使纱线柔韧平滑。根据相似相溶原理,PVA浆料易于和A100天丝和竹纤维分子相溶,对A100天丝和竹纤维有较好的粘附性,较适于A100天丝和竹纤维混纺纱的浆纱。
采用高浓低粘浆液和高压上浆技术,保证上浆的渗透和被复良好。在做浆时要注意聚乙烯醇的分解时间和温度,使其溶解充分。竹纤维和A100天丝纤维表面光滑,纤维间摩擦力小,受力过大则产生滑移,造成弱节增多,增加织造断头。因此各段伸长应偏小掌握,控制在1.0%以下,为保证织轴卷绕硬度,卷取张力要适当偏小。烘房和烘筒温度不宜高,在保证烘干的前提下,最高不超过120℃。各段伸长及工艺参数:车速:35m/min,上浆12%,回潮7~9%,浆锅温度90~95%,烘筒温度110℃,合并烘筒90~100℃,浆纱伸长1.0%,后上蜡0.3%,在停车处理问题时,尽量采用爬行速度,时间不宜过长。
4.3 织造工序
由于经向天丝,边撑宜采用橡胶加外三刺环。减少对纤维的伤害和破洞的产生。纬纱是涤长丝150D,易出现纬缩疵点,应合理调节气压,适度增大辅助喷嘴压力,并增加延伸喷嘴。同时,应采用早开口、略高后梁,以利于打紧纬纱开口适当加大。主要工艺参数:速度500r/min;开口时间290°,上机张力2200N,T型杆位6—80,ELO敏感P一30 I一503、染整工序:
4.3.1 练漂的主要目的是去除纤维上的浆料和杂质,提高织物的白度,高温碱煮和氧化剂都会对Tencel、竹纤维造成损伤,故应当降低火碱的浓度。
4.3.2 染色时染料的选择应根据织物色泽要求、牢度要求进行认真筛选,以减少染料对两种纤维色,提高色牢度。
各工序只要按照天丝产品工艺严格掌握,酶处理控制好酶的用量和时间,后整理控制好竹纤维缩率。就可以整理出用户满意的产品。另外采用环保染料,产品各项指标符合国际纺织品认证Oeko一Tex Standardl00标准,是一种名符其实的环保面料。
5 结束语
通过对竹天丝混纺织物产品的成功开发和生产,为绿色环保织物增加新的一员,满足了人们对服装舒适美感的需求。
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